プラスチック

4

C

射出成形

射出成形では押出成形機をつかって、溶融したプラスチックを金型におしこむ。金型は上下にわかれており、上の金型と下の金型の間に、ちょうど製品の形をした隙間(すきま)がつくられている。隙間にプラスチックをおしこみ、冷却したあと金型をはずせば、所定の形の製品がえられる。

4

D

射出吹込成形

射出成形と吹込成形をくみあわせた射出吹込成形も、効率の高い成形法として利用されている。射出吹込成形機には射出成形と吹込成形の2つの機構がくみこまれていて、射出成形でパリソンをつくったあと、ただちに吹込成形に移行して製品をしあげる。

4

E

圧縮成形

圧縮成形はおもに熱硬化性樹脂の成形に利用される方法で、上下にわかれた金型をつかう。粉末のポリマーを金型の隙間にいれて上下の金型をあわせ、加熱しながら金型に圧力をくわえると、溶融したポリマーは隙間の隅々をみたして硬化し、金型の隙間の形状にそった形の製品となる。

4

F

トランスファー成形

トランスファー成形は圧縮成形に射出成形の機構をくわえたもので、あらかじめポリマーを加熱室で加熱して流動性をもたせたあと、圧縮成形の金型に注入して硬化させる。

4

G

膜の成形

プラスチックのシートやフィルムを製造する場合には、カレンダー法がもちいられる。カレンダー法では、回転する幅のひろいロールをいくつも使用して、溶融したプラスチックをひきのばす。そのほか吹込成形と同じ要領で、環状のダイからおしだした管状の成形品に空気をおくり、膨張させて薄膜をつくるインフレーション法や、横長のダイからとけたプラスチックをおしだして急冷固化させるTダイ法なども、広くつかわれている。